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鑄造廠告訴你球墨鑄鐵件的球化處理方法

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鑄造廠告訴你球墨鑄鐵件的球化處理方法

發布日期:2021-06-25 作者:鹽城市春秋精密機械有限公司 點擊:

球墨鑄鐵件的球化方法很多,目前國內外廣泛采用的是沖孔法。 所使用的加工包裝通常是堤防式球化處理包裝。 為了降低鐵液與鎂的反應強度和鎂蒸氣的蒸發速度,在沖壓過程中通常使用低鎂合金球化劑。

當球化時,球化劑首先被加載到路堤的一側,覆蓋硅鐵合金,稍微收緊,然后覆蓋無銹鐵屑,鋼板或其他覆蓋劑。球化時,應盡可能將鐵水沖洗到鐵水包的另一邊。鎂的吸收率一般為30%≤50%。

為了提高球的效果,高度與所述分組處理的直徑之比可以得到改善;低鎂球化劑;鐵水劑量和蓋的合理的溫度。優勢進入處理方法和設備簡單,操作方便,已在生產中具有更大的靈活性,所要求的技術含量低,但不足之處是,球微米工藝,污染較嚴重的灰塵;鎂的低吸收率。

二是轉包法,采用純鎂作球化劑,適用于高硫鐵水的處理。它能使硫化鎂、硅酸鎂等雜質從鐵水中分離出來。鎂與鐵水反應不劇烈,鐵水溫度低,使用安全。鎂的吸收率可達60%-80%。

具體的工藝流程是: 在球化處理前,將分包件臥倒,注入定量鐵液,在反應室中加入球化劑,鎖定密封裝置,蓋上蓋子。 當鐵液通過反應室上的一個小孔進入反應室時,流量與孔的面積和鐵液袋的靜壓力有關。

鎂被熱蒸發,在反應室中形成鎂蒸氣壓。當壓力超過包內鐵水的靜壓時,鐵液暫停進入,鎂的汽化潛熱使反應室溫度降低,蒸汽壓也降低,鐵水再次進入反應室。這種自動調節可以使鎂與鐵水反應更加順暢。在分包法球狀處理過程中,還產生了較大的鎂光和碳煙,且子包內反應室的孔易被鐵水或礦渣堵塞,因此很難清洗和保持微孔尺寸,難以用這種球化處理方法對鐵水進行連續處理。


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